有限元分析在汽车工程中的应用，优化车身结构设计，提高碰撞安全性和耐久性
世界进入工业复兴大约已有十余载，众多行业开始向数字化转型，尖端技术取代了老旧的数字技术。对于制造商而言，在将运营控制在预算范围内的同时，保持满足这些需求所需的产量，是一项巨大的挑战。制造商可以通过利用数字化解决方案来消除这一差距，利用该解决方案，他们可让新产品、设备以及生产流程的完美计划可视化，进而执行经过优化的制造运营。
从医疗器械到交通运输乃至消费类电子产品，几乎各行各业都离不开高科技。其角色的重要性也因新的变革产生了大量挑战，其中包括：产品变型激增、供需波动、法规监管压力增加、新用途，新应用和功能高度集成。
此外，高科技产品制造商因现代化变革而面临的“新常态”也放大了某些挑战，为确保业务长久持续发展，企业迫切需要实 现以下目标:优先考虑再培训和安全、增强人员自动化、供应链弹性、保持业务连续性以及灵活、敏捷的制造。
在主要趋势上，有三个高科技制造商想要关注的重要因素，即以人为本、互联互通和可持续性。
虚拟孪生体验在高科技中拥有七大优势，主要包括无限仿真、持续改进、改善人为因素、增加敏捷性、全球协作、工业物联网集成和知识保留。在虚拟孪生体验中，虚拟世界有助于用户通过建模、仿真和可视化看到他们想要实现的应用，然后在现实世界执行实施。同时，还可利用在真实世界获得的经验及数据更新虚拟孪生模型，并将其保持为可用于改进真实世界运营各个环节的完美孪生模型。
虚拟孪生体验帮助高科技制造商评估新产品，评估生产过程中的潜在变化并优化生产流程；帮助重新评估制造战略和产能，以减少缺陷；且使规划和执行同步进行，以促进持续改进。
实现方式则是通过创建虚拟模型来控制、操作和改进现实世界中的系统，通过确保布局效率来确保操作人员的安全，通过将仿真作为杠杆实现持续改进，通过使用设施流程仿真来提高灵活性和生产力，通过优化布局、工作中心和流程计划。
在设施规划上，其可根据任何可用的2D文档或图纸创建3D虚拟模型(BIM和CAD) ，对工厂设施进行移动或定点扫描、将其转换为3D点云，在3D中定位和操纵资源位置以及基于资源验证和定义设施楼层。
在工艺规划上，虚拟孪生体验的功能有设计工厂布局并分析多种生产场景，通过替代产品路线优化流程性能以及将机器人、数控(NC)机器程序和人工任务原生整合到模型。
在制造规划上，制造商可将有关需求和供应的预测数据应用到模型中，仿真模型如何执行以及如何在管理制造、装配和分销等相关约束条件的同时优化运营。
在制造执行上，制造运营管理(MOM)比制造执行系统(MES)的范围更广，因为它涉及自动化、执行和管理与制造执行相关的所有业务流程，包括制造生产、质量、仓储、人员和维护。
在高科技中实现虚拟孪生体验分为协作、建模、优化和性能四个不同的部分。缩短的生产周期有助于高科技制造商跟上市场对具有新用途的新型多功能、高集成产品不断增长的需求。完美执行有助于高科技制造商在新产品制造过程中一次性精准完成，无需在多个物理原型设计上浪费宝贵的时间和资金。进一步优化可使运营和供应链游刃有余地应对资源短缺造成的中断。
高科技制造商可通过利用由3DEXPERIENCE平台提供支持的虚拟孪生体验实现的无限可能，优化运营并最大限度提高收益。通过提高工艺以及设计、工程和制造之间的一致性，高科技制造商可实现使其业务更具竞争力所需的敏捷性和同步性。
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